1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會影響彈性閥座的性能。

2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須完 全不受損壞不發(fā)生變形，清除所 有污垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。

3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以徹 底清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

4. 在閥門之間安裝管道時，精 確地對準上下水管道的中心對于無故障操作至關重要。圖 1 所示的不精 確中心點必須避免。

5. 安裝閥門時將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門只能從關閉位置打開到10°的位置。

6. 將兩個螺栓插入閥門的下側(cè)導桿中，然后仔細安裝，使法蘭表面不會損傷彈性閥座。(見圖2)

7. 然后將另外兩個螺栓置入閥門上方的導桿中，確 保在管道和閥門之間準 確的中心定位。

8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

9. 移去定位螺栓，將所 有螺栓放在閥體四周進行交替對角緊固(見圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執(zhí)行機構(gòu)時為閥門提供一個支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的磨擦。

11.不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。

12.不要顛倒安裝DN350或更大型號的閥門。

13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時可能會造成損壞。

14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時校準閥門。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。

15.安裝閥門需要考慮到哪個閥板會在輸送液體過程中經(jīng)受流速和壓力的